ギロチン金属せん断のサプライヤーとして、これらのマシンの切断精度を測定する方法を理解することが重要です。金属加工業界では、カットの精度は、最終製品の品質、生産効率、および全体的なコスト - 有効性に大きな影響を与える可能性があります。このブログ投稿では、ギロチン金属せん断の切断精度の測定に伴うさまざまな方法と要因を掘り下げます。
1.ギロチン金属せん断の基本を理解する
Guillotine Metal Shearsは、金属製の製造ショップ、スクラップヤード、その他の産業環境で広く使用されています。彼らは、ギロチンに似たまっすぐな線の動きで移動するブレードを使用して、金属製のシートやバーを切断します。切断作用は比較的単純ですが、清潔で正確なカットを確保するために高精度が必要です。
ギロチン金属せん断の精度は、主にブレードの鋭さ、上部と下部の刃の間の並列性、機械構造の剛性、制御システムの精度など、いくつかの要因によって決定されます。
2。線形切断精度の測定
ギロチン金属せん断の切断精度を測定する最も基本的な側面の1つは、その線形切断精度を評価することです。これは、カットが金属のワークピースの長さに沿ってどれだけまっすぐかを指します。
ストレートエッジを使用します
線形切断精度を測定するシンプルで効果的な方法は、ストレートエッジを使用することです。金属シートで切断した後、カットエッジに沿って高品質のストレートエッジを配置します。ストレートエッジとカットエッジの間のギャップを確認してください。目に見えるギャップがある場合、カットが完全にまっすぐではないことを示します。フィーラーゲージを使用して、これらのギャップのサイズを正確に測定できます。ギャップが小さくなると、線形切断精度が高くなります。
レーザー測定
レーザー測定システムは、線形切断精度を測定するためのより高度で正確な方法を提供します。これらのシステムは、カットエッジに沿ってレーザービームを投影し、センサーは直線からの偏差を検出します。レーザー測定により、非常に小さな偏差が数マイクロメートルまで検出されると、高精度のアプリケーションに最適です。
3.角度切断精度の測定
線形切削精度に加えて、特に角度のある切断を行う場合、角度切断の精度も重要です。角度切断の精度とは、せん断が指定された角度でどれだけ正確に切断できるかを指します。
長期測定
分度器を使用して、カットの角度を測定できます。金属製のワークピースに角度のあるカットをした後、切断された表面に長期にわたって配置し、角度を測定します。測定された角度を意図した切断角と比較します。 2つの角度の違いは、角度切断誤差を表します。角度エラーが小さくなると、角度切断精度が高いことが示されます。
デジタル角度測定ツール
デジタル分度器や傾斜計などのデジタル角度測定ツールは、角度切断の精度を測定するためのより正確で便利な方法を提供します。これらのツールは、測定された角度のデジタル読み取りを提供することができ、従来の分度器を読む際の人為的誤りの可能性を排除できます。
4.厚さの一貫性の測定
切断精度のもう1つの重要な側面は、カット金属片の厚さの一貫性です。理想的な状況では、すべてのカットピースは、指定された許容範囲内で同じ厚さを持つ必要があります。
キャリパー測定
キャリパーは、カット金属片の厚さを測定するための一般的に使用されるツールです。カットピースの長さと幅に沿って、複数の点で厚さを測定します。これらの測定値を比較して、重要なバリエーションがあるかどうかを確認します。たとえば、ターゲットの厚さ5mmの金属シートを切断し、測定された厚さが4.9mmから5.1mmの範囲である場合、厚さの一貫性は比較的良好です。
超音波厚さゲージ
超音波の厚さゲージは、金属ワークピースの厚さを測定するためのより正確で非破壊的な方法を提供できます。このデバイスは、超音波を使用して金属の厚さを測定します。異なるポイントで厚さを迅速かつ正確に測定できるため、大規模な生産環境に適しています。
5。切断精度に対するブレード状態の影響
ブレードの状態は、ギロチン金属せん断の切断精度に大きな影響を与えます。
刃の鋭さ
鋭い刃は、正確なカットに不可欠です。鈍い刃は、穴、粗いエッジ、不正確な切断を引き起こす可能性があります。刃の端のチッピングや丸みなど、摩耗の兆候を視覚的に検査できます。鋭い刃は、金属ワークピースの変形を最小限に抑えてきれいなカットを作ります。
ブレード並列性
上部と下のブレードの間の並列性も重要です。ブレードが平行でない場合、切断力は不均一に分布し、不正確な切断になります。ブレードの並列性を測定するには、ダイヤルインジケーターを使用できます。ダイヤルインジケーターを下の刃に配置し、上部ブレードを切断パスに沿って移動します。ダイヤルインジケーターは、2つのブレード間の距離の変化を示し、非並列性の程度を示します。
6。削減精度に対する機械の剛性の影響
ギロチン金属せん断構造の剛性は、切断精度に影響を与えるもう1つの重要な要因です。剛性のある機械構造は、大幅な変形なしに切断力に耐えることができ、一貫した正確な削減を保証します。
振動分析
振動分析を使用して、機械の剛性を評価できます。切断プロセス中に、振動センサーを使用して、マシンの振動レベルを測定します。過度の振動は、機械構造の剛性の欠如を示している可能性があります。高い周波数振動は、切断プロセス中にマイクロ振動を引き起こし、不正確な切断につながる可能性があります。
構造的な偏向テスト
構造的な偏向テストには、既知の負荷を機械に適用し、たわみの量を測定することが含まれます。良好な剛性のあるマシンは、負荷の下で最小限のたわみがあります。これは、ひずみゲージまたは変位センサーを使用して測定できます。
7。当社の製品ラインとその切断精度
さまざまな高品質のギロチン金属せん断を提供します。Q91-630頑丈なスクラップ金属せん断、Q91-500頑丈な鋼鉄せん断、 そしてQ91-400頑丈な金属せん断。これらのマシンは、高度な技術と高品質のコンポーネントで設計されており、優れた切断精度を確保しています。
私たちのせん断には、シャープで耐久性のあるブレード、剛性のある機械構造、正確な制御システムが装備されています。製造プロセス中に厳格な品質管理措置を実施して、各マシンが削減の精度の最高水準を確実に満たすようにします。
8。調達についてはお問い合わせください
あなたがギロチン金属せん断の市場にいて、精度を削減することを心配しているなら、私たちはここに助けてくれます。当社の専門家チームは、当社の製品の削減精度に関する詳細な情報を提供し、特定のニーズに最適なマシンを選択するのに役立ちます。調達ディスカッションを開始し、メタルワーキング操作を次のレベルに進めてください。
参照
- スミス、J。（2018）。金属切断技術。ニューヨーク：インダストリアルプレス。
- ブラウン、A。（2019）。精密機械加工ハンドブック。ロンドン：エルゼビア。
- ジョンソン、R。（2020）。高度な製造プロセス。シドニー：ワイリー。
