メタルシュレッダー

一軸金属シュレッダー
一軸金属シュレッダーにはローターと油圧ラムがあり、ゴミやスクラップをローターに押し付けて切断プロセスを開始します。 圧力センサーによりラムが前後に移動し、材料の詰まりや過熱を防ぎます。 さまざまなスクリーンサイズを備えたシュレッダーを使用すると、大きなバルク材料を最小 10 mm の粒子に粉砕できます。 すべてのシングルシャフト金属シュレッダーには、出力ユニットのサイズを調整できるさまざまな測定設定をユーザーに提供する分類画面が備わっています。

二軸金属シュレッダー
二軸金属シュレッダーは、低速運転、高トルク、高処理能力により、さまざまな材料を効果的に処理できる人気の工業用シュレッダーです。 ツインシャフトを備えた工業用シュレッダーは、電気モーターまたは油圧ドライブを備えており、さまざまな材料を処理できます。 二軸金属シュレッダーは、廃棄物が占有するスペースを削減するために必要な材料の「減容」に特に役立ちます。 工業用二軸金属シュレッダーには分類グリッドがないことがよくありますが、これらのシュレッダーのブレードの独自の設計と生産パラメーターの制御により、出力される材料のサイズ制御が可能になります。 産業用一次シュレッダーは、効果的で適応性のある機器を提供することを目的とした最先端のテクノロジーから生まれており、信じられないほど多用途で、集中的な操作向けに作られています。 材料と希望の最終サイズに応じて、二軸工業用金属シュレッダーにはさまざまなコンポーネントを取り付けることができ、あるいは単に他のシュレッダーステージと組み合わせて材料を希望のサイズに縮小することもできます。

3軸金属シュレッダー
3 軸金属シュレッダーは、独立して使用することも、特殊なシュレッダー ラインの中心コンポーネントとして使用することもできます。 処理される材料の種類に基づいて、3 つのモデル (800-1000-1300mm) は 1 時間あたり 1.5 ～ 3.5 トンの処理能力を備え、出力材料を分離するためのスクリーンが付属しています。 処理された材料の出力サイズは 30x30mm から 50x50mm の範囲です。 3 軸金属シュレッダーには、スイーパー シャフトを備えた頑丈なローター ブレードを備えた切断システムが搭載されています。 さらに、3 シャフト金属シュレッダーのカッター ディスクは個別に交換でき、中央に回転可能なスクリーン バスケットとシャフト ベアリングの保護隔壁シールも備えています。 3 軸金属シュレッダーには、自動パワーダウン機能とリバース機能を備えた機械式または油圧式の駆動システムが用意されています。

4軸金属シュレッダー
4 軸金属シュレッダーには 2 つの駆動ローターがあり、スクラップ材料をその下の追加の切断ローターに押し込みます。 個別のギア モーターがこれらの切断ローターを駆動します。 これらの追加の切断ローターは、サイズを小さくしたり、造粒機で追加処理する前に材料を事前に細断するために使用されます。 4 軸金属シュレッダーは、2 軸シュレッダーとサイズが似ており、通常、自動車など、2 軸では処理できない廃棄物に使用されます。 交換可能な分級グリッドの存在により、さまざまな材料を粉砕し、出力材料の寸法を制御するために、工業用 4 軸金属シュレッダー (電気ベースと油圧ベースの両方) が構築されています。 4 軸金属シュレッダーは、効果的で適応性のある装置の構築を目指す最先端のプロジェクトの成果です。 工業用 4 軸金属シュレッダーは非常に多用途で、集中的な使用向けに作られています。 耐摩耗処理を施したグリッドを使用し、独自の交換可能なシャフト技術を提供することにより、4 シャフト金属シュレッダーは管理コストとメンテナンスの手間を大幅に削減します。

横型および縦型ハンマーミル金属シュレッダー
水平ハンマーミル金属シュレッダーと垂直ハンマーミル金属シュレッダーはどちらも、重量が 250 ポンドから 1,000 ポンドの間で、駆動中に毎分 500 回転から 700 回転（rpm）の速度で回転する重いハンマーで原料を繰り返し叩くことによって機能します。 2,{6}}馬力から10,000馬力のモーターによって。 ハンマーミル金属シュレッダーでは、材料が高速回転するスチールドラムに供給され、シャフトに配置されたハンマーで叩かれ、供給材料が細かく砕かれます。 水平型ハンマーミルシュレッダーは水平方向にハンマーを叩きますが、垂直型ハンマーミルシュレッダーは垂直方向にハンマーを叩きます。
設計に関係なく、すべてのハンマーミル金属シュレッダーの機能は基本的に同じです。 ローターに取り付けられた巨大なハンマーは、ハンマーミル金属シュレッダーで車両やその他の巨大な金属ギアを粉砕するために使用されます。 ハンマーミル金属シュレッダーには、スピンハンマーを備えた電気モーターまたはディーゼルモーターを備えたいくつかの外側フライホイールがあります。 大型で強力なハンマーミル金属シュレッダーには、破砕できない材料を排出するための拒否ドアとマンガンライナーが含まれています。

シュレッダー マシンはさまざまな業界にさまざまなメリットをもたらし、廃棄物の削減、リサイクル、データ セキュリティに不可欠なツールとなっています。 シュレッダーマシンの主な利点は次のとおりです。

効率的な廃棄物削減
シュレッダーマシンを使用すると、紙、プラスチック、金属などの材料の体積を減らすことができ、取り扱いや輸送が容易になります。 これにより、廃棄物管理とリサイクル作業の大幅なコスト削減が可能になります。

リサイクル率の向上
シュレッダーマシンは、さらなる処理のために材料を準備することでリサイクル率を高めるのに役立ちます。 細断された材料は分別しやすく、より高品質なリサイクル材料につながります。

セキュリティの強化
シュレッダー機は、機密文書やその他の機密資料を破棄するために一般的に使用されます。 これは、個人情報の盗難を防止し、機密情報を保護するのに役立ちます。

多用途性
シュレッダー マシンは、紙、プラスチック、金属、木材などの幅広い材料を処理できるため、さまざまな業界で多用途のツールとなります。

環境上の利点
シュレッダーマシンは、材料の量を減らし、リサイクル率を高めることで、廃棄物を削減し、資源を節約し、環境にプラスの影響を与えることができます。

費用対効果が高い
シュレッダー マシンは一般に、特に大規模な運用において、運用コスト効率が高くなります。 廃棄物量の削減とリサイクル率の向上によるコスト削減も、価値のある投資となる可能性があります。

産業用シュレッダー（破砕機）は、リサイクル事業における主要な小型化機械です。 その多用途性と耐久性により、家具、廃車、梱包された水のボトルなどの粗大廃棄物を分解するための信頼できる機械となっています。 市場には少なくとも 3 種類の工業用シュレッダーがあります。 シュレッダーの価格は機能や容量によって異なります。 リサイクル工場経営者やこれからシュレッダーを購入する方向けに、業務用シュレッダーの選び方をご紹介します。

ニーズを理解する
シュレッダーを購入するのと同じように、主に紙を処理することがわかります。 同様に、どのような材料をシュレッダーに投入するかを理解することが最初のステップです。 紙、金属スクラップ、木材廃棄物、大きなプラスチックの塊、および都市廃棄物は、工業用シュレッダーの一般的な供給材料です。
材料が不均質であればあるほど、工業用シュレッダーはより複雑になります。
1 つのシュレッダーに 1 つの材料を適合させるようにしてください。 これにより、後のモデルの選択とメンテナンスが容易になります。

シュレッダーが作業を完了できることを確認する
工業用シュレッダーには少なくとも 2 つのブレード構成があります: 単一シャフトと複数シャフト (クロスカット)。 ブレードの構成により、細断の効率と効果が決まります。 より適切なアドバイスが必要な場合は、機械のサプライヤーに問い合わせてください。 経験則として、不均質で中空の材料（マットレス、電子廃棄物、混合廃棄物、都市廃棄物など）には二軸シュレッダーを使用してください。 均質で硬い材料（プラスチック廃棄物や木材廃棄物）には一軸シュレッダーを使用します。 各タイプのシュレッダーの使用の長所と短所については、必ず機械のサプライヤーに問い合わせてください。

容量と予算を設定する
簡単に言えば、これは一定時間内にどれだけ細断したいかを表し、通常は kg/hr または ton/day で測定されます。 容量はマシンの価格とモデルに大きく影響します。 [6] 画面開口部 (出力サイズ) と収集方法も容量の決定に影響します。 最終サイズ約 20 mm は焼却に最適で、10-12 mm はプラスチックのパレット化に最適です。
選択したマシンが予算内であることを確認してください。 それ以外の場合は、マシン モデルを縮小または拡大してください。
出力サイズが小さいほど、機械が材料を分解するのに長い時間がかかるため、処理能力が低くなります。

補助機器の追加
リサイクル事業では、ベルトコンベア、金属探知機、造粒機、洗浄槽などの自動化設備を導入することで、生産性と製品価値が大幅に向上します。
供給原料の投入方法と最終原料の回収方法を確認します。 有害な金属を除去する金属分離器を追加して、工業用シュレッダーの耐用年数を延ばします。