横型金属チッププレス機は、主に生産と加工に使用され、異なる方向の油圧シリンダーを通じて金属チップを長方形の積載溝に4段階で押し込みます。 この4段階により、1本の油圧シリンダーの伸縮ストロークが大幅に短縮され、金属切粉が3方向から圧縮されるため、金属の変形量が大きく、圧縮鉄ブロックの密度が高く、体積が小さくなります。 ; ブロックのプレスが完了すると、反転プレートが 4 つの油圧シリンダーによって駆動され、ヒンジ軸を中心に回転し、金属ブロックを長方形の装填溝から反転させることができます。 資料の取り出しが速く、作業効率が高いです。
詳細な製造プロセスは次の 4 つの段階に分かれています。
1. 可動材料シリンダーを駆動する水平油圧シリンダーのピストンロッドを固定材料シリンダーの位置に合わせ、一定の材料の安定した金属麻を水平金属ブロックの材料室に正確に落とします。固定材シリンダーでプレスします。 これを給餌段階と呼びます。
2. 上部カバープレートでキャビティをしっかりと密閉するには、カバープレートを水平油圧シリンダーのピストンロッドで駆動する必要があり、押出ヘッドは垂直に配置されたトゥームシリンダーのピストンロッドで上昇するように駆動されます。 。 このようにして、材料キャビティに正確に落ちた金属材料は、押出ヘッドによって上方に押し上げられ、圧縮されて形状が整えられます。 この段階には、急速送り、加工送り、圧力維持などのいくつかの作業ステップが含まれます。 この段階を絞り段階と呼びます。
3. 次に出口段階に入ります。垂直に配置された液体曲線のピストンロッドが確実に上昇できるようにするために、オイルが水平油圧シリンダーのロッドチャンバーに入り、水平油圧シリンダーのピストンロッドを後方に押します。カバープレートを開け、金属材料ブロックをチャンバー上部に押し込み、次工程へ押し出します。
4. 最後に、押し出し段階: 水平油圧シリンダーのピストンロッドがオイルによって前方に押されるため、上部カバープレートが圧縮金属材料ブロックを水平金属ブロックプレスの本体から押し出し、コンベア上に正確に着地します。ブロックの後ろにあります。
横型金属練炭機の製造プロセスは、元の素材を変更せずに冷間プレスによって直接成形できます。 ブロック状にプレスした後、炉に入れてリサイクルするため、ロスが極めて少なくなります。 したがって、鉄鋼企業、リサイクルおよび加工産業、非鉄金属製錬産業で広く使用されています。 再生可能エネルギー利用産業。
