中国のワンストップ金属チップ練炭機工場-
金属チップ練炭機を正しく設置することは、その性能、安全性、寿命にとって非常に重要です。取り付けが不十分だと、振動の問題、位置ずれ、早期摩耗、および潜在的な機器の故障につながります。このガイドでは、適切な基礎の準備とワークショップのセットアップに必要な手順について説明します。
マシンとサイトの仕様の確認
基礎図面の入手: メーカーは、アンカー ボルトの位置、寸法、荷重仕様 (静的および動的) を含む詳細な基礎レイアウト図面を提供する必要があります。
キーデータを検証します:
機械重量：機械の総重量（油圧ユニットを含む）。
動的荷重: 圧縮中に生成される力 (垂直方向と水平方向の両方)。
設置面積の寸法: マシンベースの正確な長さ、幅、高さ。
ワークスペース監査: 次のものがあることを確認します。
適切なスペース: 操作、メンテナンス (メインシリンダーの取り外しなど)、および材料の流れ (チップコンベヤーの流入、ブリケットコンベヤーの流出) のためのスペース。
設置および将来のサービスへのアクセス: 機械入口のドアの幅/高さ。重いコンポーネントを保守する場合は、頭上吊り上げポイント (ジブ クレーン、ホイスト) を検討してください。
ユーティリティポイント: 必要な三相電力、圧縮空気 (必要に応じて制御用)、および冷却剤排水路 (液体収集タンク用) に近いこと。
適切な基礎は、安定した設置にとって最も重要な要素です。
主要な基礎基準:
耐荷重-: 工場の床または専用の基礎は、動的な力を考慮して、機械の総重量の 1.5 ～ 2 倍を支える必要があります。これには通常、鉄筋コンクリートパッドが必要です。
コンクリートの最小仕様: メーカーが指定する圧縮強度 3000 psi 以上。
最小厚さ: 少なくとも 6 インチ (150 mm) ですが、大型マシンの場合は 12 ～ 18 インチになることがよくあります。振動の伝達を防ぐために、一般の床スラブから隔離する必要があります。
水平性と平坦性: 取り付け面は、メーカーの公差 (通常は ±0.5mm/m²) 内で完全に水平で平坦である必要があります。注湯時および仕上げ時には精密水準器を使用してください。
アンカーボルトの取り付け: これは精密な作業です。
方法: アンカー ボルト テンプレート (メーカーが提供) または埋め込みスリーブ (配置公差を大きくするため) を使用します。ボルトはグレード 5 またはグレード 8 でなければなりません。
位置合わせ: ボルトは完全に垂直で、図面に従って正確に位置決めされている必要があります。
硬化: 荷重を加える前に、コンクリートが完全に硬化するまで待ちます (混合物によって異なりますが、通常は 7 ～ 28 日)。
振動減衰（オプションですが推奨）: 上層階や振動に敏感なエリアに設置する場合は、調整後に機械ベースの下に防振パッドやグラウト材（エポキシや非収縮セメントグラウトなど）を注入することを検討してください。{{0}{1}{2}}
ステップ 1: 位置決めと配置
フォークリフトまたは天井クレーンを使用して、アンカー ボルトの上に機械を慎重に配置します。
各ボルトをベースプレートの穴に通しながら、ゆっくりと下げます。
ステップ 2: レベリングと位置合わせ
すべてのサポート ポイントのベースの下に精密レベリング パッドまたはシムを配置します。
精密機械の水準器を使用してシムを調整し、機械が両方向（前{0}}後-および横-対-）で完璧なレベルになるように調整します。
重要なチェック: メイン圧縮チャンバーとラムは完全に垂直 (垂直) である必要があります。ここでのミスアライメントは、重大な横荷重と急速なシール/シリンダーの摩耗を引き起こします。{1}
ステップ 3: 固定とグラウト (「最終ロック」)
アンカー ナットを締める: 水平になったら、アンカー ナットを指定されたトルクで均等に締めます。
グラウト注入: 指定されている場合は、ベースプレートと基礎の間の空洞にグラウトを注入します。これにより、100%均一な耐荷重が得られ、ズレが防止されます。混合と硬化についてはグラウト製造業者の指示に従ってください。
ステップ 4: 油圧および電気接続
油圧システム:
清潔な高圧ホースを介して油圧パワー ユニット（HPU）をメイン シリンダーに接続します。-
液体: リザーバーに適切な ISO- グレードの油圧作動油 (通常は ISO 46 または 68) を充填します。清潔さを確保するために、充填時にはフィルターカートを使用してください。
電気システム:
資格のある電気技師は、電圧とアンペア数の要件を満たした正しい三相電源に機械を接続する必要があります。
主断路器は作業者の目の届く範囲に設置してください。
地域の条例に従って、機械を適切に接地してください。
ステップ 5: 周辺システムの統合
フィードシステム：チップコンベアまたはフィードホッパーを接続します。過剰な供給を避けるために、供給速度が練炭製造機のサイクルタイムと一致していることを確認してください。
冷却剤/排水システム: 機械の液体排水ポートから冷却剤回収タンクまたは廃油封じ込めシステムにパイプを接続します。液体を床に流さないでください。
練炭の処理: 排出された練炭を処理するためのコンベア、シュート、または収集ビンを計画します。
-開始前検査: すべてのガードが所定の位置にあり、液面が正しく、機械内に工具や障害物がないことを確認します。
ドライラン (負荷なし): 材料を使用せずに数サイクルを実行します。異常な騒音を聞き、シリンダーの動きが滑らかであることを確認し、制御機能を検証します。
負荷テスト: 清潔で乾燥したチップを使用して機械を実行します。部分的な給餌から始めて、徐々に最大容量まで増やします。
油圧と温度を監視します。
最初の練炭の品質と密度を確認します。
オペレーターのトレーニング: すべての担当者に以下のトレーニングを実施します。
安全な起動/シャットダウン手順。
日常点検箇所（液漏れ、ボルトの緩み）。
ジャムを解消する方法 (常にロックアウト/タグアウト - LOTO に従ってください)。
基本的なトラブルシューティング (ブリケット密度が低い、サイクル タイムが遅いなど)。
